1. 全体的な指導
この機械は垂直フレームレイアウトで設計されています。コラムは機械本体に取り付けられ、スピンドルボックスはコラム上をスライドしてZ軸方向の動きを形成し、サドルは機械本体上をスライドしてY軸方向の動きを形成し、ワークテーブルはサドル上をスライドしてX軸方向の動きを形成します。3軸すべてがリニアガイドウェイで、送り速度と精度が向上しています。機械本体、コラム、サドル、ワークテーブル、スピンドルボックスには、樹脂砂技術と2回の時効処理を施した高品質のねずみ鋳鉄を使用し、材料の内部残留応力を除去しています。これらの部品はすべてSolidWorksソフトウェアで最適化されており、これらの部品だけでなく機械全体の剛性と安定性が大幅に向上しています。また、切削による変形や振動も抑制されます。重要な部品はすべて世界的に有名なブランドから輸入されており、機械の安定性と耐久性を高めています。この機械は、フライス加工、穴あけ加工、リーマ加工、ボーリング加工、タッピング加工を行うことができ、軍事、鉱業、自動車、金型、計測機器、その他の機械加工産業で一般的に使用されています。あらゆる種類の高精度で多種多様な加工モデルに使用できます。小規模から中規模の多品種生産に適しており、自動生産ラインにも組み込むことができます。
2. 3軸システム
3軸すべてリニアガイドウェイで、耐久性と精度を高めるために大スパン設計を採用しています。3軸のモーターは、ギャップのないフレキシブルカップリングで高精度ボールねじに直接接続されています。3軸の各ボールねじは、精密な角度接触ボールねじとプロ仕様のベアリングを組み合わせ、さらに精度を高めるためにボールねじに予圧をかけています。Z軸サーボモーターには自動ブレーキ機能があります。停電時には、モーターブレーキが自動的に作動して回転を防ぎ、安全保護の役割を果たします。
3.スピンドルユニット
スピンドルは、高精度と高剛性を確保するために専門メーカーによって製造されています。スピンドルベアリングは、世界的に有名な高精度ベアリングブランドのもので、一定温度かつ無塵の条件下で組み立てられています。その後、すべてのスピンドルは動的バランス試験を実施し、寿命と信頼性を確保します。低圧空気循環保護システムが装備されており、低圧空気をスピンドル内部空間に吹き込み、空気保護層を形成して、塵やクーラントがスピンドル内部に入るのを防ぎます。この条件により、スピンドルベアリングは無汚染環境で動作し、スピンドルユニットを保護し、スピンドルの寿命を延ばします。スピンドル速度は、スピンドル速度範囲内で無段階に変更できます。これは、スピンドル方向と剛性タッピング機能を備えたモーター内部エンコードによって制御されます。
4. 工具交換システム
この機械の標準工具マガジン容量は24Tで、サイドコラムに取り付けられています。工具交換時には、工具プレートはモーター駆動のホブ盤カム機構によって駆動され、位置決めされます。スピンドルが工具交換位置に到達すると、ATCが工具交換を行い、工具動作を送信します。ATCはホブ盤カム機構であり、予張力をかけることで高速回転が可能になり、迅速かつ正確な工具交換に適しています。
5.冷却システム
本機は、大流量の直立型浸漬冷却ポンプと大容量水槽を備えています。冷却ポンプの流量は2m³/hで、十分な循環冷却を確保します。スピンドルボックス端面には冷却ノズルがあり、工具とワークピースに空気冷却液と水冷却液を供給できます。また、機械本体とワークピースの清掃用にエアガンも装備しています。
6.空気圧システム
空気圧ユニットは、ガス源中の不純物や水分をろ過し、機械部品の損傷や腐食を防ぎます。電磁弁ユニットはPLCによるプログラム制御を行い、スピンドルアンクランプツール、スピンドルセンターブロー、スピンドルクランプツール、スピンドルエアクーラントの動作を迅速かつ正確に実行します。スピンドルツールを交換するたびに、スピンドルセンターから清浄な加圧空気が吹き出され、スピンドル内穴とツールシャンクを清掃し、スピンドルとツールの組み合わせの剛性を高めます。これにより、スピンドルの寿命が延びます。
7.機械保護
当社では、機械に標準的な安全保護シールドを採用しており、冷却液の飛散を防ぐだけでなく、安全な操作も実現しています。すべてのガイドウェイには保護シールドが装備されており、冷却液や切削片が内部空間に入り込むのを防ぎ、ガイドウェイとボールねじの摩耗や浸食を軽減します。
8.潤滑システム
ガイドウェイとボールねじには、中央潤滑システムと各ノードに容積式オイルセパレーターが装備されており、一定量とタイミングでオイルを供給することで、各摺動面の潤滑を確保し、加工コストを低減します。これにより、ボールねじとガイドウェイの精度と寿命が向上します。
9.チップコンベアシステム
当社では、操作が簡単な標準的な手動式切りくず除去装置をご提供しています。また、切りくず搬送装置として、ねじ式またはヒンジ式をお選びいただけます。
| アイテム | ユニット | VMC640L | VMC640LH | VMC850L | VMC1000L |
| 作業台 | |||||
| 作業台のサイズ | mm | 400×900 | 400×900 | 500×1000 | 500×1200 |
| Tスロット(N×W×D) | mm | 3×18×100 | 3×18×100 | 5×18×100 | 5×18×100 |
| 旅行 | |||||
| X軸移動量 | mm | 640 | 640 | 850 | 1000 |
| Y軸移動 | mm | 400 | 400 | 500 | 500 |
| Z軸移動量 | mm | 400 | 500 | 600 | 600 |
| 加工範囲 | |||||
| スピンドル中心からコラム前面までの距離 | mm | 440 | 476 | 572 | 572 |
| スピンドル端から作業台までの距離 | mm | 120-520 | 120-620 | 120-720 | 120-720 |
| 機械寸法 | |||||
| 長さ×幅×高さ | mm | 2200×2100×2500 | 2200×2100×2550 | 2540×2320×2780 | 3080×2320×2780 |
| 機械重量 | |||||
| 作業台の最大耐荷重 | kg | 350 | 350 | 500 | 600 |
| 機械重量 | kg | 3900 | 4100 | 5200 | 5600 |
| スピンドル | |||||
| スピンドル穴テーパー | BT40 | BT40 | BT40 | BT40 | |
| スピンドルパワー | kw | 5.5 | 5.5 | 7.5/11 | 7.5/11 |
| 最大スピンドル回転速度 | rpm | 8000/10000 | 8000/10000 | 8000/10000 | 8000/10000 |
| 送り(ダイレクトドライブ) | |||||
| 最大送り速度 | ミリメートル/分 | 10000 | 12000 | 12000 | 12000 |
| 高速送り速度(X/Y/Z) | m/分 | 20/20/10 | 30/30/24 | 32/32/30 | 32/32/30 |
| ボールねじ(直径+リード) | |||||
| X軸ボールねじ | 3210 | 3212 | 4016 | 4016 | |
| Y軸ボールねじ | 3210 | 3212 | 4016 | 4016 | |
| Z軸ボールねじ | 3210 | 4012 | 4016 | 4016 | |
| ツールマガジン | |||||
| ツールマガジン容量 | T | 16 | 16 | 24 | 24 |
| 工具交換時間 | s | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
| 位置決め精度(国家規格) | |||||
| 位置決め精度(X/Y/Z) | mm | 0.008 | 0.008 | 0.008 | 0.008 |
| 再位置決め精度(X/Y/Z) | mm | 0.005 | 0.005 | 0.005 | 0.005 |
| いいえ。 | 名前 | ブランド |
| 1 | CNCシステム | シーメンス808Dシステム |
| 2 | メインモーター | サーボモーターを含むシーメンス製ドライブ一式 |
| 3 | X/Y/Z軸モーター、ドライバー | シーメンス |
| 4 | ボールねじ | HiwinまたはPMI(台湾) |
| 5 | ボールねじベアリング | NSK(日本) |
| 6 | 直線ガイド | HiwinまたはPMI(台湾) |
| 7 | スピンドルモーター | ポサ/ロイヤル(台湾) |
| 8 | 熱交換器 | タイピン/トンフェイ(合弁会社) |
| 9 | 潤滑システムの主要構成部品 | プロトン(合弁事業) |
| 10 | 空気圧システムの主要構成要素 | エアタック(台湾) |
| 11 | 電気系統の主要構成要素 | シュナイダー(フランス) |
| 12 | ウォーターポンプ | 中国 |