1.全体指導
本機は縦型フレームレイアウトを採用。コラムは機械本体に取り付けられ、主軸ボックスはコラム上をスライドして Z 軸運動を形成し、サドルは機械本体上をスライドして Y 軸運動を形成し、ワークテーブルはサドル上をスライドして X 軸運動を形成します。 3軸ともリニアガイドウェイを採用し、より高い送り速度と高精度を実現しました。機械本体、コラム、サドル、作業台、主軸箱には高品質ねずみ鋳鉄を使用し、レジンサンド技術と2回の時効処理により材料の内部残留応力を除去しています。これらの部品はすべて SolidWorks ソフトウェアによって最適化されており、これらの部品だけでなく機械の剛性と安定性も大幅に向上します。また、切削による変形や振動も抑制します。重要な部品はすべて世界的に有名なブランドから輸入されており、より高い安定性と耐久性を備えています。この機械は、フライス加工、穴あけ、リーミング、ボーリング、リーミング、タッピングのプロセスを実現でき、通常、軍事、鉱業、自動車、金型、計器およびその他の機械加工産業に使用されます。あらゆる種類の高精度、多工程モデルに使用できます。中小規模、多品種生産に適しており、自動生産ラインにも導入できます。
2.3軸システム
3 軸はすべてリニアガイドウェイであり、耐久性のある精度を実現する大きなスパン設計です。 3軸のモーターは隙間のないフレキシブルカップリングにより高精度ボールネジで直結されています。 3軸の各ボールネジは精密アンギュラコンタクトボールネジとプロ仕様のベアリングを組み合わせて輸入されており、より高い精度と精度を得るためにボールネジのプリテンションも行います。Z軸サーボモーターには自動ブレーキ機能があります。停電時にはモーターブレーキにより自動的にモーターの回転を保持し、安全保護の役割を果たします。
3.スピンドルユニット
スピンドルは専門メーカーで製作しており、高精度・高剛性を実現しています。スピンドルベアリングは世界的に有名な高精度ベアリングブランドのものを使用し、一定温度、無塵の条件で組み立てられています。その後、すべてのスピンドルはダイナミックバランスのテストを行い、寿命と信頼性を確認します。低圧エアサイクル保護システムが装備されており、スピンドルの内部空間に低圧空気を吹き込み、空気保護層を形成し、塵やクーラントの侵入を防ぎます。スピンドル。この状態では、スピンドルベアリングは汚染のない環境下で動作し、スピンドルユニットを保護し、スピンドルの寿命が長くなります。主軸速度は主軸速度範囲内で無段階に変更できます。主軸速度範囲は、主軸の向きとリジッドタッピングの機能を備えたモータ内部エンコードによって制御されます。
4.工具交換システム
本機の標準工具マガジン容量は24Tでサイドコラムに組み込まれています。工具を交換し、工具プレートを駆動し、モーター駆動ホブカム機構によって位置決めされる場合、主軸が工具交換位置に到着した後、ATC は工具交換を実行し、工具動作を送信します。 ATCはホブカム機構で、プリテンションをかけることで高速回転が可能となり、迅速かつ正確な工具交換に優れています。
5.冷却システム
この機械には、大流量の直立浸漬冷却ポンプと大容量の水タンクが装備されています。冷却ポンプの速度は 2m3/h で、十分なリサイクル冷却を確保します。主軸ボックス端面に冷却ノズルがあり、工具やワークの冷却液や空冷水を作ることができます。エアガンを装備しており、機械やワークの洗浄が可能です。
6.空気圧システム
空気圧ユニットはガス源内の不純物や水分を濾過し、機械部品の損傷や浸食を防ぎます。ソレノイドバルブユニットはPLCによりプログラムを制御し、主軸アンクランプツール、主軸センターブロー、主軸クランプツール、主軸空冷の動作を迅速かつ正確に行うことができます。主軸工具交換の度に主軸中心から清浄な加圧エアが吹き出し、主軸内穴や工具シャンクを洗浄し、主軸と工具との結合剛性を高めます。スピンドルの寿命が延びます。
7.機械の保護
機械には標準の安全保護シールドを使用しています。これにより、クーラントの飛沫を保護するだけでなく、安全な動作も保護できます。すべてのガイドウェイには保護シールドが装備されており、クーラントや切削片が内部空間に侵入するのを防ぎ、ガイドウェイとボールねじの磨耗や浸食を軽減します。
8.潤滑システム
ガイドウェイとボールねじには、中央潤滑システムと各ノードの容積式オイルセパレーターが装備されており、一定の量と時間でオイルを供給して、各スライド面と下部製造物を確実に潤滑できます。ボールねじとガイドウェイの精度が向上し、寿命が長くなります。
9.チップコンベアシステム
簡単操作の手動切粉除去装置を標準装備しています。チップコンベアもスクリュー式とヒンジ式からお選びいただけます。
アイテム | ユニット | VMC640L | VMC640LH | VMC850L | VMC1000L |
作業台 | |||||
作業台サイズ | mm | 400×900 | 400×900 | 500×1000 | 500×1200 |
T溝(N×W×D) | mm | 3×18×100 | 3×18×100 | 5×18×100 | 5×18×100 |
旅行 | |||||
X軸移動量 | mm | 640 | 640 | 850 | 1000 |
Y軸移動量 | mm | 400 | 400 | 500 | 500 |
Z軸移動量 | mm | 400 | 500 | 600 | 600 |
加工範囲 | |||||
主軸中心からコラム先端までの距離 | mm | 440 | 476 | 572 | 572 |
主軸端からワークテーブルまでの距離 | mm | 120-520 | 120-620 | 120-720 | 120-720 |
機械寸法 | |||||
長さ×幅×高さ | mm | 2200×2100×2500 | 2200×2100×2550 | 2540×2320×2780 | 3080×2320×2780 |
機械重量 | |||||
最大。作業台の耐荷重 | kg | 350 | 350 | 500 | 600 |
機械重量 | kg | 3900 | 4100 | 5200 | 5600 |
スピンドル | |||||
スピンドル穴テーパ | BT40 | BT40 | BT40 | BT40 | |
主軸動力 | kw | 5.5 | 5.5 | 7.5/11 | 7.5/11 |
最大。主軸速度 | 回転数 | 8000/10000 | 8000/10000 | 8000/10000 | 8000/10000 |
フィード(ダイレクトドライブ) | |||||
最大。送り速度 | ミリメートル/分 | 10000 | 12000 | 12000 | 12000 |
早送り速度(X/Y/Z) | メートル/分 | 20/20/10 | 30/30/24 | 32/32/30 | 32/32/30 |
ボールねじ(径+リード) | |||||
X軸ボールネジ | 3210 | 3212 | 4016 | 4016 | |
Y軸ボールネジ | 3210 | 3212 | 4016 | 4016 | |
Z軸ボールネジ | 3210 | 4012 | 4016 | 4016 | |
ツールマガジン | |||||
ツールマガジン容量 | T | 16 | 16 | 24 | 24 |
工具交換時間 | s | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
位置決め精度(国家基準) | |||||
位置決め精度(X/Y/Z) | mm | 0.008 | 0.008 | 0.008 | 0.008 |
再位置決め精度(X/Y/Z) | mm | 0.005 | 0.005 | 0.005 | 0.005 |
いいえ。 | 名前 | ブランド |
1 | CNCシステム | シーメンス 808D システム |
2 | メインモーター | サーボモーターを含むシーメンスドライブのフルセット |
3 | X/Y/Z軸モーター、ドライバー | セイメンス |
4 | ボールねじ | Hiwin または PMI (台湾) |
5 | ボールねじ軸受 | 日本精工(日本精工) |
6 | リニアガイド | Hiwin または PMI (台湾) |
7 | スピンドルモーター | POSA/ロイヤル(台湾) |
8 | 熱交換器 | タイピン/トンフェイ(合弁会社) |
9 | 潤滑システムの主要コンポーネント | プロトン(合弁会社) |
10 | 空気圧システムの主要コンポーネント | AirTAC(台湾) |
11 | 電気系統の主要コンポーネント | シュナイダー(フランス) |
12 | ウォーターポンプ | 中国 |